木質建築圓模板的施工關鍵技術
覆塑膜木質圓柱模板豎向連接處有U形接口設計，使拼縫密實結合，防止跑漿、漏漿。高度3 m以上的模板對上下連接處的模板進行錯位安裝，以避免通縫，增加模板自身抗剪能力，保證圓柱體的垂直性和整體性，通過合理的配模設計實現上下模板的錯位安裝。模板橫向拼縫處采用防止模板拼縫錯臺的卡口條，將上下兩模板卡入卡口條的上下卡口，保證兩模板共同變形而避免出現錯臺，並起到固定模板位置、防止出現通縫的作用。模板合攏閉合後采用固定鋼帶水平綁紮固定，並在模板四周用雙木方進行二次加固，用鋼管斜撐進行支撐。
二、施工工藝流程
配模設計→定位放線→模板拼裝→固定鋼帶加固→模板二次加固→垂直度校正→模板清理→混凝土澆築→模板拆除
三、施工技術要點
3.1 配模設計
圓柱高度超過3 m的，上下連接的模板需錯位安裝，這壹措施通過配模設計來實現。根據圓柱高度H（即樓層高度-頂板梁高），以200 mm、300 mm或500 mm為模數，設計3 段模板高度H1、H2、H3，滿足H1+H2+H3=H，且H1＜H2＜H3，另外，需滿足每段模板的高度不超過3.6 m（廠家出廠的最大尺寸），且模板上下錯位搭接長度不宜小於 500 mm。通過這種配模方式，可有效防止模板的移位、錯縫，保證模板垂直度。圓柱配模方式如圖所示
3.2 定位放線
根據施工圖及平面控制軸網，彈出圓柱模板的外邊線及300 mm控制線。
3.3 模板拼裝
1）按照彈好的圓柱模板外邊線支設模板，2 片半圓的柱模板分別從柱鋼筋兩側就位，對準模板U形接口，再密扣合，如圖2所示
2）模板橫向拼縫處采用壹種防止模板拼縫錯臺的卡口條，是由PVC材料制成的H形截面半圓環卡口條，圓環內直徑與圓柱截面直徑壹致，卡口條的上下卡口寬度與模板厚度壹致，將上下兩模板卡入卡口條的上下卡口。
3）梁柱節點。梁柱節點處依據梁定位線用切割機開口，梁、柱模板接縫間鑲嵌防水橡膠條，以保證接縫嚴密不漏漿。
3.4 固定鋼帶加固
1）模板拼裝完成後，用鐵絲進行合攏閉合，再用固定鋼帶水平捆紮加固。通過受力計算，得出固定鋼帶中心間距為250 mm。鋼帶安裝時用鋼尺對模板進行測量，按間距定出需安裝鋼帶的位置，在需安裝鋼帶的同壹高度四周釘3～4 個釘子，上鋼帶時將鋼帶置於釘子上，從而控制鋼帶安裝水平。
2）上下錯位安裝的模板，在上下模板水平接口部位增加1 條鋼帶進行加固，鋼帶水平覆蓋在接口部位，保證接口位於加固鋼帶的中心線上，以增強模板的穩固性。
3）鋼帶接頭采用螺絲固定，每層鋼帶的接頭位置較上壹層鋼帶接頭位置同向旋轉90°，這樣可使模板受力均勻，提高整體剛度與穩定性。
3.5 模板二次加固
鋼帶安裝完畢後，在模板四周設置雙木方柱箍進行二次加固。采用50 mm×100 mm木方，用φ14 mm螺栓對拉，延柱高設置上、中、下3 道柱箍。由於之前的合理配模、錯位安裝和鋼帶加固，模板已具有很高的整體性和穩定性，所以只需延柱高設置3 道柱箍即可。每道柱箍的四周用4 根鋼管斜撐於底板，從而形成壹個簡易而穩固的二次加固體系。
3.6 垂直度校正
模板支設完成後，用吊線、鋼尺采用平行線投點法檢查圓柱垂直度，並將柱身模板校正，使其滿足規範要求。
3.7 模板清理
為便於清理支模時掉落在柱內的垃圾，在柱根部模板預留壹個清掃口，與模板面成60°方向挖壹個200 mm× 200 mm的孔，由於模板面板本身為圓弧狀，且挖孔時與面板成60°角，因此可保證封堵時蓋板不會掉進柱內。用清水對柱內垃圾進行清洗，待垃圾清理完後，將清掃口封堵，並在封堵口位置加2 道鋼帶固定。
3.8 混凝土澆築
1 ） 柱 混 凝 土 應 分 層 振 搗 澆 築 施 工 ， 分 層 厚 度 ≤400 mm。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。圓柱下面要有人隨時敲打模板。
2）混凝土分層澆築銜接時間，應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆築完畢，間歇時間不超過2 h。
3）混凝土自高處傾落的高度不得超過2 m，澆築高度超過3 m時必須采取措施，用串桶或溜管等。泵送混凝土不得直接沖擊模板。
3.9 模板拆除
1）模板拆除順序與安裝順序相反，先支的後拆，後支的先拆。拆模時，依次將加固在模板外圍的雙木方柱箍、固定鋼帶拆除，模板便自然脫模張開。若模板未自然張開，在凹凸槽接口位置用木條敲擊振動壹下，模板便可自然脫模。
2）模板拆除後，徹底清潔內表層，長期存放可在模板表層塗油劑加以保護。
